江澤事務器のブログ

　フィーダーが過日製造メーカーから届きました。
この梱包を解いて製品を取り出すのですが・・・・・、

という状態で届きました・・・。

梱包を解くのがとても大変です・・・。
各部の点検をして・・・・・・。完璧です。
ということで本日出荷となりました。
よく働きますようにおまじないをして出荷しました。
「ん・・・通電テストしてない・・・・・。」
大丈夫かな？

　いつもご覧いただきありがとうございます。
おっ・・・・・、地震かも・・・・。

間違いない、地震です。

東北や関東では大変なことになっています。
もっと情報がまとまれば被害は相当大きいと思われます。

とりあえずここまでにします。

　ＰＡＧＥ２０１１で展示していたアライナーですが・・・。
　
参考動画
http://www.youtube.com/watch?v=Db6ZPmf7H7E
このたび化粧直しをして嫁ぎました。（ご採用いただきました。）ありがとうございます。

バスクロに接続するためバスクロカラーに塗り替えました。

でも完成していないので完成版が完成したら入れ替える予定です。

目標は３月中・・・・。無理かも・・・・。
プロトタイプを作って初めてわかった欠点を克服できています。
まだ図面もできていませんがご期待下さい。

いつもご覧いただきありがとうございます。
いよいよ 「ブッキングマシンの季節到来」 です。
その前にプロ野球で言う春期キャンプとオープン戦です。１シーズン乗り越えられるようにテストです。

弊社のブッキングマシンはデュプロを使用しています。
デュプロさんのブッキングマシンはなんといっても 製本不良が出ない！！ ことです。
ですのでもすでに４年目ですが、製本不良は出ていません。
関連過去ブログ
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=9

これに少し改造をしてあるのが↓（動画です）
http://www.youtube.com/watch?v=liXxdthgWq4
２５０ット／分ぐらいです。一応３１５カットまではテストしたのですが、用紙によっては安定しないので２５０まで落としました。

今回の改造はこれ↓です。（静止画です）

搬送の摩擦力アップを狙うためにμと面積と耐久性の向上のためにベルトを新しくしました。また溶着のＭＡＴ５Ｐは厚さが部分で異なるためシームレスにしました。
その分ベルトの厚みが増してしまいましたので、さばき部分を０．０８５ミリ単位という極微調整機能で高さ調整を行っています。
「それって単純にコピー用紙１枚分だけ挟んでいるって事でチュ～よね？」
「・・・・」「でも、正確に０．０８５ミリ単位です！」
「これで２７０カット安定稼働をテストします。上手く行ったらＹＯＵ　ＴＵＢＥでご覧頂けるようにします。」

　ハガキでも５万枚／時間の速度で向きを揃えられるアライナーですが、
参考動画
http://www.youtube.com/watch?v=Db6ZPmf7H7E
このたび下流に接続する機械が決まりまして、このたび色調整を行っておりました。
参考過去ブログ
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=237

完成しました。

よく見るとまだ湯気が出ています。

　「こら！」
　「でも本当に組んだばかりです。ご覧のように下流にはバスクロインクジェットプリンターで色あわせを行いました。」

　「色を変えただけなのに統一感が出てイイ感じになった気がするのは私だけ？次回つながった状態でアップできると思います。」

　皆様、こんばんは、名古屋はまたまた豪雪になっています。
雪国の方から見れば”たいした事無いべ！”かもしれませんが、名古屋は寒い割には雪には弱いのです。明日の朝は交通麻痺です。間違いない。

さて今回はアライナーのお話しです。何でもアライナーとか万能アライナーとか言われていますが、一応ＥＺアライナーって名前にします。

今回ご採用いただきました・・・・本当にありがとうございます。
ハガキ短辺揃えとかとても得意です。
今までできなかった、又はゆっくりでしかできなかったと言うのを超～高速で揃えます。
しつこいですが参考動画です・・・。
http://www.youtube.com/watch?v=Db6ZPmf7H7E
５００００枚／時間で作業できます。
ただし平らな用紙が条件です。　クセがついているとこんな速度は出ないです・・・。

今回、「色が」と言うことでお色あわせです。
下流の機械がバスクロでしたので・・・・・。
また時間が無かったので・・・・・。

なんと図面をＰＤＦで鈑金屋さんから送っていただいて、色鉛筆で「塗り絵」です。
中学校１年の時に世界地図を色鉛筆で塗り分けるという課題以来です。
ちなみにバスクロ３原色はブラック、グレー、ブルー、ですが、このブルーは２色の青色鉛筆を使って微妙な色合いに仕上げています。
　「時間が無いって言ってませんでしたっけ・・・・」

塗り絵の図です。


これを写メでお客様にお送りして、了解をもらって、製作開始です。

　「どのような機械にもイメージが合うようにお色あわせいたします。ＥＺフィーダーも同様にインサーターに合うように調色します。」

　アライナー完成しました。いや～長かった～。構想２年製作６ヶ月・・・・。
　「あんたアイデア出しただけでしょ！」
　「・・・・」

３　「ところで　アライナーって何？　」
　「その説明は私から・・・。」（子供店長風）　　「まずは参考文献をご覧下さい。珍しく短い文ですので・・・。」

http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=168
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=205
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=208

　「アライナーは物をまっすぐに出す機械のことですよ。インサーターにあるレジスターと同じような物です。アライナーを見ましたか？」
3　「見たよ。これでしょ。」

　

3 「鉄板むき出しでかっこよくないね。」
こっそり見ているとは右側のコメントです。ちなみには開発チームメンバーです。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「がーん」
　「プロトタイプだからね。必要な機能しか付けてないよ。」
3　「もうちょっとかっこよくならないの？というかカッコ悪すぎ！！ 」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「ダブルで　がーん」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「もう立ち直れない・・・・。」

　「既製品のアライナーもこんなもんでしょ。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「とりあえず動画アップします。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「次はかっこ良くします・・・・。」

http://www.youtube.com/watch?v=Db6ZPmf7H7E

アライナー試作機が完成しました。動画アップします。
http://www.ezawajimuki.co.jp/blog/index.php?e=205

でしたが、一部改良のため、実際と異なるモノになってしまいます・・・・。
ですので動画を削除しました。

「この前だしたばっかじゃん！」

「常に改良です。申し訳ありません。」「近々再登場しますのでお許し下さい。」「そのかわり静止画をご覧下さい。」




「封筒が通って行っている静止画です。」

「これ・・・・本当に止まってるよね・・・・・」

「ウッ・・・・、あくまでイメージって事で・・・」

９月です！！・・・・・。しかし、なんですな～、ひたすら暑いです。9月といえば・・・、「宿題の提出です！」
その宿題ですが・・・・、一部の方には長らくお待ちいただいています。
暑さのせい？で開発が遅れておりました（嘘）アライナーですが、ようやく開発が完了、間違えました、試作機が完成しました・・・。

とりあえず当社のラベリングマシンで搬送テストをしてみました。まぁシェイクダウンってやつです。
動画撮影しました。

申し訳ありません。訳あって動画削除しました。2010/9/2

短い側がガイドに当たるという難しい条件でテストを行っています。
とりあえずは２８０００通／時間程度は出しました。もっとでると思います。


アライナーが欲しい方お待ちしています。
メールを頂ければご連絡差し上げます。

　フィーダーを作ろうと図面書いてます・・・・。
これが全然うまくイメージできないんですよ～・・・・。

で書いたのが



う～ん。全然ダメです・・・。

まだ時間がかかりそうです。

そういえばアライナーの方は着々と進みつつ？あって・・・・。
絵だけはばっちりです。

こちらは絵ができすぎで、ここでは見せられません。

完璧アライナーになりそうです。

ところでドイツ在住のタコのパウル君ですが・・・・・

完璧に予想が当たっています。次戦はいよいよ決勝です。

タコ予想は自国ドイツの予想でしたが、

今度のタコ予想はは外れることを予想します。
自国じゃないからという理由です。